?

服务热线:025-86113667/18014487552
当前位置:皇家赌场手机版 > 资讯动态 > > 生产三防平板电脑外壳用铝板的关键生产技术及工艺先容

生产三防平板电脑外壳用铝板的关键生产技术及工艺先容

文章出处:研维官网人气: 发表时间2017-04-01 10:24:39

生产三防平板电脑外壳用铝板的关键生产技术及工艺先容。
  一、加固平板电脑铝板目前主要存在问题

作为高端电子产品的平板电脑,外壳具有强的装饰性,不光机械性能要好,而且外观要求美观。所以对经过机加工和表面处理后的铝外壳,不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。因为采用的机加工均为数控加工,故对加工前的铝板尺寸精度要求非常高(250mm宽的平面间隙不能超过0.05mm),所以给生产带来大的挑战。

目前,国内有很多厂家在生产该铝型材产品,但真正做得好的为数少,均存在成品率低,废品率高,特别是加工处理后报废量大,造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下:

1、平面间隙超差;

2、尺寸精度超差;

3、缩尾过长;

4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点;

5、晶粒粗大;

6、强度偏低;

7、成层、气泡、起皮;

8、黑斑、雪花斑。

以上缺陷有些是在机加工之前发现的,这种报废造成的单件损失还不是很大,但数量较大。该种报废往往是由于平面间隙超差、尺寸超差和强度偏低等原因造成的,因为这些缺陷在机加工之前能够检验出来。有相当一部分缺陷是要在机加工之后经过化学表面处理才能发现,这种报废所造成的单件损失是非常大的。而该种报废往往是由于缩尾、氧化物或其它夹杂物产生的渣点、晶粒粗大、成层、气泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。

二、平板电脑铝板关键技术

造成以上缺陷的原因是多方面的,有生产设备的先天不足,有生产工艺的设计不合理,更有操编辑的现场控制不当。要解决以上问题,大幅提高成品率、合格率,主要从以下几方面着手:

1、熔铸方面

a、因为该类产品壁厚比较厚,挤压比通常不大,挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高,淬火强度不能太大,所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题,在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度,应适当增加一些细化晶粒的元素,加强精炼和铸造冷却的控制。

b、为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里,进而夹带到挤压产品中,铸造时应使用好的陶瓷过滤板,有效将氧化物或其它杂渣过滤掉。

2、铝型材挤压生产方面

a、为使产品组织均匀,性能一致,铸锭应进行均匀化处理,均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。

b、因该产品属于品种单一、批量较大的类型,建议选用短锭快速加热炉,好能使铸锭温度产生梯度。原因以下:
  先,目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大,影响后续的剥皮效果,容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;
  第二、剪口上有大量裂纹,挤压时难以排气彻底,会造成挤压产品产生气泡;
  第三、短锭快速加热,有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;
  第四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃,末端温度约460℃为宜),有利于减少挤压产品缩尾的形成,有利于产品力学性能的一致性。

从成本及铸锭温度控制综合考虑,本人认为好是先用天燃气加热,后用感应炉加热。

c、铸锭热剥皮

为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面,应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理,将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关,通常在3—5mm。

d、淬火处理

因该产品是6063t6状态,而壁厚较厚,平面间隙要求较高。如用风冷,冷却速度太低,淬火效果不佳,产品晶粒偏大,力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却,冷却速度太快,而且冷却不均匀,造成产品变形严重,平面间隙超差。为解决此问题,应采用多种冷却形式的组合。经过试验,佳方案是前4—5米用风雾混合冷却,将产品温度降致250度左右,再用1—2米喷淋。当然,喷淋的布置要讲究,一定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后,产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳),效果更好。

研维小尺寸手持终端PDA:6寸windows10操作系统,支撑一维码、二维码扫描,IP67加固型工业手持机,支撑底座通讯、蓝牙手柄、电池可拆卸,自带wifi蓝牙GPS
?

【皇家赌场手机版】信息微信,扫扫有惊喜哦!

XML 地图 | Sitemap 地图